Los soldadores de todos los niveles deben esforzarse por mejorar sus técnicas de soldadura y eliminar los defectos de soldadura comunes. Una soldadura perfecta en todo momento es un objetivo elevado, pero hay pasos simples que puede seguir y preparativos que puede hacer para evitar que termine con el tipo de soldaduras que deben repararse o rehacerse por completo.
La porosidad de la soldadura es la presencia de pequeñas cavidades en una pieza de metal soldado. La porosidad puede causar todo tipo de problemas en sus soldaduras, por lo que desea solucionar las causas de su porosidad antes de que afecten a su proyecto. La porosidad se presenta en dos variedades. La porosidad de la superficie, como es de suponer, se produce en la superficie del metal. Puede detectar la porosidad de la superficie a simple vista. El otro tipo de porosidad es la porosidad del subsuelo . Ocurre dentro del metal y puede encontrarlo solo con máquinas de detección internas.
Estas son algunas de las causas más comunes de porosidad de la soldadura y las soluciones que puede utilizar para limitar la porosidad en sus soldaduras.
Causa: Impurezas en la superficie de su metal.
Solución: Limpie su metal a fondo antes de soldarlo. Debe asegurarse de que esté libre de impurezas como agua, aceite y fundente. Si está soldando aluminio, debe asegurarse de limpiar la capa exterior de óxido antes de soldar, o causará una porosidad grave.
Causa: exceso de gas protector.
Solución: use la cantidad correcta de gas protector. Por lo general, puede encontrar esa información en el manual de instrucciones de su máquina de soldar o en la literatura que viene con sus electrodos o alambre de electrodo.
Causa: electrodos húmedos.
Solución: Guarde sus electrodos en un lugar limpio y seco. No permita que se expongan al aire (o al agua líquida, por supuesto) antes de usarlos.
Causa: Material de la barra de respaldo que no coincide con el metal que está soldando.
Solución: si está usando una barra de respaldo, asegúrese de que esté hecha del mismo metal que está soldando.
Mientras suelda, es probable que encuentre inclusiones de escoria (materiales extraños atrapados en el metal de soldadura a intervalos continuos o espaciados aleatoriamente). La más común es la escoria, un material sólido no metálico atrapado en la soldadura o entre la soldadura y el metal base.
Una de las causas más comunes de inclusiones de escoria es la presencia de recubrimientos en ciertos metales. El aluminio, por ejemplo, a menudo se recubre con óxido de aluminio, que se forma rápidamente cuando el aluminio se expone al aire. Esos óxidos pueden quedar atrapados en su soldadura cuando trabaja con aluminio, y la única solución es limpiar el aluminio a fondo para eliminar los óxidos antes de comenzar a soldar. (Lo mismo ocurre con otros recubrimientos en otros metales).
Las barras de respaldo de cobre son otra fuente común de inclusiones de escoria. El cobre puede derretirse y quedar atrapado en la soldadura terminada. Si está utilizando una barra de respaldo de cobre y desea evitar las inclusiones de escoria, vigile de cerca su penetración (profundidad de soldadura), no haga la soldadura demasiado profunda.
La fusión incompleta es una falta de penetración o fusión entre el metal de soldadura y el metal principal de la pieza. Las soldaduras con fusión incompleta son soldaduras débiles y de calidad inferior en el mejor de los casos (si no son francamente peligrosas).
Estas son algunas de las causas más comunes de fusión incompleta y soluciones que lo ayudarán a evitar el problema.
Causa: No se ha depositado suficiente material de soldadura para llenar la junta soldada.
Solución: Siga haciendo pases con su soldador hasta que llene la unión soldada completamente con su metal de soldadura. ¡No se detenga hasta que el trabajo esté terminado!
Causa: Huecos entre los cordones de soldadura o espacios en la raíz (extremo) de una junta.
Solución: cuando esté haciendo una pasada de soldadura, asegúrese de usar suficiente metal de soldadura para llenar completamente el espacio entre el cordón anterior y el que está trabajando. También asegúrese de depositar el metal de soldadura hasta el final de la unión, y si hay un cráter al final, rellénelo.
Causa: superficies sucias.
Solución: antes de comenzar a soldar, asegúrese de que sus metales estén limpios y libres de óxido y grasa. Luego, entre pasadas de soldadura, limpie su soldadura para asegurarse de que no se incorpore escoria (material atrapado) de una pasada anterior en pasadas posteriores.
Las salpicaduras están formadas por pequeños trozos de metal que el arco de soldadura envía volando lejos de su área de soldadura. Las salpicaduras excesivas pueden dar como resultado soldaduras con electrodo revestido y mig de baja calidad, ensuciar el área de soldadura y causar problemas de visibilidad (especialmente cuando se trata de chispas y humo).
Realmente no se pueden evitar las salpicaduras por completo, y es mucho más común en la soldadura con electrodo revestido y mig que en la soldadura tig. Las causas de las salpicaduras excesivas que se producen durante la soldadura con electrodo revestido son diferentes de las causas que forman parte del proceso de soldadura mig. He aquí un vistazo rápido a las diferencias.
Salpicaduras excesivas cuando está soldando con electrodo revestido generalmente indica que la longitud de su arco es demasiado larga. Intente acortar la longitud de su arco y tenga en cuenta la regla general para la longitud del arco durante la soldadura con electrodo revestido: no permita que su arco sea mucho más largo que el diámetro del núcleo metálico de su electrodo. Si su electrodo tiene un núcleo de 1/8 de pulgada de diámetro, mantenga la longitud del arco en o cerca de 1/8 de pulgada. Eso debería ayudar a controlar las salpicaduras.
Durante la soldadura mig, una de las causas más comunes de salpicaduras excesivas es el uso de demasiado alambre. Si está salpicado por todas partes durante una soldadura mig, intente reducir la velocidad de alimentación de alambre. Si eso no funciona, las salpicaduras excesivas pueden ser el resultado de un golpe de arco, que ocurre cuando el magnetismo en su metal base afecta la calidad de su arco. Para combatir el golpe de arco, intente soldar hacia su abrazadera de tierra. Si eso no funciona, cambie su máquina de soldar a corriente alterna.
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